影响激光切割加工精度的几个重要因素

现在市面上绝大部分物品都采用的金属制品，因此都会使用到金属制品加工工艺，今天给大家分享下金属制品加工有哪些优势，一起来了解下吧!

1、绝大多数难熔金属及其化合物、伪合金和多孔材料只能用粉末冶金法制造。

2、由于粉末冶金管理方法能压制成尺寸的压坯，而不需要或很少企业需要我们随后的机械设计加工，故能大大节约金属，降低公司产品生产成本。当产品采用粉末冶金制造时，金属损耗只有1-5%，而当产品采用普通铸造方法生产时，金属损耗可能达到80%。

3、由于我国粉末冶金技术工艺在材料发展生产管理过程中我们并不熔化材料，也就不怕混入由坩埚和脱氧剂等带来的杂质，而烧结方法一般在真空和还原环境气氛中进行，不怕氧化，也不会给企业材料对于任何一个污染，故有可能制取高纯度的材料。

4、粉末冶金能量材料成分配比的正确性和均匀性。

5、粉末冶金适宜于企业生产经营同一形状而数量多的产品，特别是齿轮等加工管理费用高的产品，用粉末冶金法制造能大大提高降低公司生产生活成本。

影响激光切割和加工精度的几个重要因素：

1、激光束可以通过研究聚焦后的光斑的大小。

激光束聚集后的光斑越小，激光切割精度越高，尤其是狭缝越小。小的光斑可达0。01mm。

2、工作台的走位精度可以决定着激光进行切割加工的重复测量精度，工作台精度要求越高，切割的精度越来越高。

3、工件厚度越大，精度越低，切缝越大。

由于激光光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0。3MM的材料比2MM的切缝小的多。

4、工件材质对激光进行切割精度有一定社会影响。

相同情况下，不同材料的切割精度略有不同。即使材料相同，材料成分不同，切割精度也会不同。